FAQs

Le caratteristiche principali dei nastri adesivi sono il loro potere adesivo e la capacità di sopportare temperature, sollecitazioni meccaniche e trazione. L'ordine di importanza di queste caratteristiche varia a seconda dell'utilizzo che si vuole fare del nastro. I nastri per mascheratura nei processi di verniciatura devono resistere ad alte temperature e devono poter essere rimossi senza lasciare residui. Per l'isolamento è importante che il nastro rimanga saldo e non si allunghi troppo. I nastri per giunte utilizzati dalle industrie della carta devono avere un'adesività immediata.

I nastri adesivi non sono spalmati di colla, ma piuttosto di adesivo. Contrariamente alla colla, che viene applicata quando è allo stato liquido e si stabilizza ed indurisce grazie ad una reazione chimica, l'adesivo è già pronto, attecchisce subito ed è facile da applicare. Una leggera pressione esercitata da un solo dito è sufficiente per ancorare l'adesivo alla superficie.

Un nastro adesivo si compone di diversi strati. L'adesivo è fissato su un supporto che può essere di plastica, carta o tessuto.

Un primer o un pre-trattamento fisico del materiale di supporto può migliorare la tenuta dell'adesivo.

Agenti di rilascio garantiscono un facile srotolamento per l'utilizzo.

Una serie di polimeri organici, composti chimici costituiti da molecole concatenate o ramificate consentono di aderire permanentemente. Esempi sono gli esteri di acido poliacrilico, gomma naturale, copolimeri di stiropol e stirene.

Le macromolecole devono essere lunghe abbastanza per "aggrovigliarsi" come una massa di spaghetti cotti. Questo genera la coesione interna dell'adesivo. Poiché le lunghe catene di molecole sono mobili tra i punti di contatto, l'adesivo aderisce bene alle superfici.

Ci sono polimeri auto-incollanti che aderiscono senza l'aggiunta di resine ed altri che hanno un'adesività più scarsa e necessitano dell'aggiunta di altre sostanze per rafforzarla.

Per garantire la svolgibilità, il supporto del nastro adesivo deve avere le due facce di diverso tipo. Per aumentare l'ancoraggio di un adesivo al supporto, la superficie viene pulita, irruvidita e resa chimicamente funzionale attraverso dei processi fisici. Per esempio, strati molecolari sulla superficie vengono fatti evaporare.

Un sottile strato di primer può aumentare l'adesività. Lo svolgimento del nastro è facilitato da agenti di rilascio che lavorano tramite la loro bassa tensione di superficie. Minore è la tensione di superficie dell'agente, comparata a quella dell'adesivo, maggiore sarà l'effetto di rilascio.

Dal 1882, quando Paul Beiersdorf ottenne il brevetto per i bendaggi adesivi, la gomma naturale è stata una delle più importanti materie prime per gli adesivi. L'aggiunta di resine per aumentarne l'incollaggio, fa ottenere un adesivo a basso costo con una grande forza ancorante. I nastri che hanno la massa adesiva di gomma naturale sono adatti ad applicazioni in interni, per esempio il nastro di mascheratura per verniciare, oppure nastri da imballo che si srotolano facendo poco rumore.

Gli acrilati costituiscono un altro gruppo importante di adesivi. Si tratta di polimeri sintetici che vengono prodotti sin dagli anni 60 per compiti impegnativi come applicazioni a lungo termine o in esterno. I polimeri possono essere modificati tramite la selezione dei loro componenti di base e tramite una miscelazione che renda la loro formulazione "su misura". Un ulteriore vantaggio è dato dalla loro capacità di resistere alla luce ed alle temperature. Accanto alla gomma naturale ed ai poliacrilati, si trovano altri sistemi come gli elastomeri termoplastici, che nel frattempo hanno ottenuto successo sul mercato.